直流高壓發(fā)生器應用新電力電子技術，采用*PWM調制技術及大功率MOSFET器件，通過中頻倍壓整流而成；該發(fā)生器具有紋波系數(shù)小、輸出穩(wěn)定可靠，體積小、重量輕的特點，且具有可靠、靈敏的內部保護功能。直流高壓發(fā)生器也隨著科技的更新，一代代工程師的研究在逐漸升級，產(chǎn)品更加的完善，更加的自動化，智能化，現(xiàn)有的直流高壓發(fā)生器有三種形式：種是傳統(tǒng)的直流高壓發(fā)生器；第二種是部分實現(xiàn)微機管理、具有一定自動化水平的直流高壓發(fā)生器；第三種是全面微機化的綜合自動化直流高壓發(fā)生器。我們總結下直流高壓發(fā)生器的三個自動化發(fā)展階段。

　　直流高壓發(fā)生器發(fā)展階段由分立元件構成的自動裝置階段20世紀70年代以前，由研究單位和制造廠家生產(chǎn)出的各種功能的自動裝置，主要采用模擬電路，由晶體管等分立元件組成，對提高直流高壓發(fā)生器和發(fā)電廠的自動化水平，保證系統(tǒng)安全運行，發(fā)揮了一定的作用。但這些自動裝置，相互之間獨立運行，互不相干，而且缺乏智能，*自診斷能力，在運行中若自身出現(xiàn)故障，不能提供告警信息，有的甚至會影響電網(wǎng)安全。同時，分立元件的裝置可靠性不高，維護工作量大，裝置本身體積大，不經(jīng)濟。

　　直流高壓發(fā)生器發(fā)展第二階段以微處理器為核心的智能化自動裝置階段隨著我國改革開放的發(fā)展，微處理器技術開始引入我國，并逐步應用于各行各業(yè)。在直流高壓發(fā)生器自動化方面，用大規(guī)模集成電路或微處理機代替了原來的繼電器晶體管等分立元件組成的自動裝置，利用微處理器的智能和計算能力，可以發(fā)展和應用新的算法，提高了測量的準確度和可靠性；能夠擴充新的功能，尤其是裝置本身的故障自診斷功能，對提高自動裝置自身的可靠性和縮短維修時間是很有意義的；此外，由于采用了數(shù)字式，統(tǒng)一數(shù)字信號電平，縮小了體積等，其*性是明顯的。由于這些微機型的自動裝置，只是硬件結構由微處理器及其接口電路代替，并擴展了一些簡單的功能，雖然提高了直流高壓發(fā)生器自動控制的能力和可靠性，但基本上還是維持著原有的功能和邏輯關系，在工作方式上多數(shù)仍然是各自獨立運行，不能互相通信，不能共享資源，直流高壓發(fā)生器和發(fā)電廠設計和運行中存在的問題沒有得到根本的解決。

　　直流高壓發(fā)生器綜合自動化系統(tǒng)的發(fā)展階段我國是從20世紀60年代開始研制直流高壓發(fā)生器自動化技術。到70年代初，便先后研制出電氣集中控制裝置和集保護、控制、信號為一體的裝置。在80年代中期，由清華大學研制的35kV直流高壓發(fā)生器微機保護、監(jiān)測自動化系統(tǒng)在威海望島直流高壓發(fā)生器投入運行。與此同時自動化研究院也開發(fā)出了220kV直流高壓發(fā)生器綜合自動化系統(tǒng)。此外，國內許多高等校及科研單位也在這方面做了大量的工作，推出一些不同類型、功能各異的自動化系統(tǒng)。為國內的直流高壓發(fā)生器自動化技術的發(fā)展起到了卓有成效的推動作用。